Aby zachować odporność w zmieniającym się świecie, liderzy muszą jeszcze mocniej postawić na zaawansowane technologie, które pomagają radzić sobie z presją kosztową, potrzebą innowacji, wyzwaniami klimatycznymi oraz problemami w łańcuchach dostaw, a jednocześnie zwiększają przejrzystość danych dotyczących produktów i produkcji.

Liderzy obszarów inżynierii oraz badań i rozwoju (R&D) stoją w obliczu rosnącej presji, by szybko przeprowadzać transformację w warunkach globalnych zakłóceń – i szukają odpowiedzi na te wyzwania. Nasze badanie wykazało, że dwie trzecie kadry kierowniczej uważa, iż ich organizacje nie są przygotowane na niepewność geopolityczną, zakłócenia w łańcuchach dostaw oraz niedobory talentów.

Co więc mogą zrobić firmy myślące perspektywicznie, aby utrzymać przewagę? W wyścigu o zdolność adaptacji i budowę bardziej odpornych operacji organizacje muszą wykorzystywać zaawansowane technologie, które pozwalają przyspieszyć innowacje i tworzyć wartość na dużą skalę.

Od ograniczania ryzyka do adaptacji: tworzenie szans w nowej rzeczywistości klimatycznej

Nadszedł czas, aby przemyśleć sposób działania i uwzględnić ryzyka klimatyczne. Na szczęście organizacje coraz częściej dostrzegają znaczenie budowania odporności w swoich systemach i procesach. Od dywersyfikacji łańcuchów dostaw i aktualizacji modeli ryzyka po tworzenie dostosowanych planów zarządzania kryzysowego – firmy są gotowe odejść od samego ograniczania ryzyk na rzecz adaptacji do nich. Jednak wiele przedsiębiorstw nadal nie jest przygotowanych na przyszłe wyzwania. Jak wynika z raportu Capgemini Engineering and R&D Pulse 2026, 62% menedżerów uważa ograniczenia w łańcuchach dostaw za szczególnie istotne zagrożenie dla działalności firmy, a jedynie 32% jest gotowych odpowiedzieć na to wyzwanie.

Jednak wraz z ryzykiem pojawiają się także znaczące możliwości dla organizacji, które są gotowe je wykorzystać. Kluczowe działania obejmują inwestowanie w alternatywne, bardziej zrównoważone materiały, odporne łańcuchy wartości i powiązane ekosystemy, rozwój produktów uwzględniający ryzyka i potencjalne zakłócenia już na etapie projektowania i inżynierii oraz wdrażanie inteligentnych, połączonych systemów do monitorowania i optymalizacji zużycia wody i energii. Organizacje mogą również rozwijać kompetencje w zakresie modelowania scenariuszy, co pozwoli im przygotować się na nieprzewidziane wydarzenia, takie jak klęski żywiołowe, niedobory surowców (prowadzące do wzrostu kosztów) czy zakłócenia w łańcuchach dostaw, już od pierwszych etapów planowania nowych inwestycji.

Przemyślenie podejścia do R&D jest kluczowe dla organizacji

Uwzględnianie kwestii klimatycznych w projektowaniu produktów stanowi istotny element transformacji. Projektując produkty pod kątem większej adaptowalności, wykorzystując materiały z recyklingu, pozyskując surowce z alternatywnych regionów geograficznych i ograniczając zależność od trudno dostępnych zasobów, firmy mogą zmniejszyć wpływ ryzyk na swoją działalność oraz zyskać przewagę konkurencyjną. Wiele organizacji już zmierza w tym kierunku. Nasze badanie wykazało, że w 58% organizacji zrównoważony rozwój jest kluczowym elementem procesów projektowania produktów – podczas gdy w 2022 roku było to 22%. Liderzy muszą jednak pamiętać o znaczeniu skali – aby w pełni wykorzystać korzyści płynące ze zrównoważonego projektowania, należy wyjść poza pojedyncze projekty pilotażowe i włączyć takie praktyki do całych portfeli produktów, procesów decyzyjnych, innowacji i operacji.

Technologia jako główny motor transformacji biznesowej

Technologie cyfrowe odgrywają coraz większą rolę w inżynierii i R&D, a sztuczna inteligencja jest jednym z głównych czynników umożliwiających tę zmianę. Potrafi przetwarzać ogromne ilości danych, przyspieszać symulacje, generować i weryfikować warianty projektowe oraz wspierać bardziej precyzyjne podejmowanie decyzji. Wpływ AI na inżynierię i R&D będzie tylko rosnąć w ciągu najbliższych dwóch–trzech lat. W naszym badaniu ponad 75% menedżerów stwierdziło, że spodziewa się poprawy wyników o 20–50%. Dotyczy to między innymi szybkości opracowywania koncepcji, czasu wprowadzania produktów na rynek, produktywności, wartości produktów oraz redukcji kosztów.

Cyfrowe bliźniaki (digital twins) mogą dodatkowo wzmacniać ten efekt, umożliwiając firmom symulowanie i optymalizowanie produktów lub systemów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, co skraca czas wprowadzania produktów na rynek. W sektorach takich jak motoryzacja pomagają one poprawić wykorzystanie materiałów, parametry projektowe i techniczne oraz ograniczyć zużycie energii i wpływ na środowisko w całym cyklu życia produktu.

Widzimy również, że bioinżynieria zmienia podejście do zrównoważonego rozwoju poprzez opracowywanie innowacyjnych, wysokowydajnych cząsteczek i materiałów. Jednocześnie rozwijają się technologie kwantowe, które dają obiecujące możliwości usprawnienia odkrywania nowych materiałów oraz optymalizacji złożonych systemów. Mogą one nawet współpracować z cyfrowymi bliźniakami przy opracowywaniu baterii nowej generacji lub systemów wodorowych.

Jednak te zaawansowane technologie muszą funkcjonować w coraz bardziej rygorystycznym otoczeniu regulacyjnym, w którym presja dotycząca przejrzystości jest większa niż kiedykolwiek. Obecnie 43% organizacji regularnie przeprowadza oceny wpływu środowiskowego w ramach procesów projektowania produktów – to niemal dwa razy więcej niż w 2022 roku. Mimo to firmy nadal mierzą się z poważnymi wyzwaniami, w tym nowymi regulacjami, takimi jak ESPR oraz cyfrowy paszport produktu, które wymagają ujawniania coraz większej ilości danych.

W tym kontekście stosowanie tradycyjnych, ręcznie obliczanych ocen cyklu życia produktu (LCA) na potrzeby deklaracji środowiskowych produktów, raportowania czy integracji z procesami inżynieryjnymi nie jest już wystarczające. LCA mają charakter statyczny i pozwalają oceniać jedynie bieżący stan projektu, procesu produkcyjnego i wyboru dostawców. Potrzebna jest bardziej elastyczna, nowoczesna metodologia, która uwzględni usprawnienia i zmiany w projektach oraz procesach, a także umożliwi integrację z innymi systemami (np. PLM).

Dlatego opracowaliśmy rozwiązanie Product Lifecycle Intelligence (PLI). Pomaga ono firmom odpowiadać na współczesne wymagania wynikające z regulacji, oczekiwań partnerów biznesowych i klientów poprzez uprzemysłowienie procesów LCA dzięki standaryzowanym metodologiom, scentralizowanej architekturze danych oraz wspieranemu przez AI gromadzeniu i przetwarzaniu różnorodnych danych potrzebnych do przeprowadzenia analizy LCA. Ostatecznie umożliwia organizacjom ocenę i udostępnianie wiarygodnych danych o produktach, uwzględnianie informacji o cyklu życia produktu w decyzjach projektowych i zakupowych oraz identyfikowanie największych ryzyk i szans w całej działalności firmy.

Łączenie technologii i zrównoważonego rozwoju dla osiągania korzyści biznesowych

Aby zachować odporność, organizacje muszą przemyśleć strategie inżynieryjne pod kątem elastyczności, wdrażania AI, rozwoju kompetencji pracowników oraz szerszej współpracy z partnerami. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych technologii mogą poprawić efektywność kosztową, wydajność i zdolność do innowacji, a także utrzymać konkurencyjność na coraz bardziej wymagającym rynku, jednocześnie spełniając coraz bardziej rygorystyczne wymogi dotyczące przejrzystości.

Aby dowiedzieć się więcej o budowaniu odporności w zmieniającym się świecie, dołącz do nas podczas London Climate Action Week na wydarzeniu Capgemini Resilient Future Series – cyklu trzech wieczorów obejmujących starannie przygotowane sesje, dyskusje i spotkania networkingowe dla kadry kierowniczej. Zarejestruj się tutaj: Link

Więcej informacji na ten temat znajdziesz również w raporcie Capgemini Engineering and R&D Pulse 2026.