Intelligent industry

Nederland herindustrialiseert: van kosten naar grip op risico

De wereld is fundamenteel veranderd

Jarenlang stond kostenoptimalisatie centraal in het operating model van organisaties. Efficiëntie bepaalde waar productie plaatsvond, hoe supply chains werden ingericht en hoe beslissingen werden genomen.

Die realiteit is veranderd.

Geopolitieke spanningen, verstoringen in energie, grondstoffen en logistiek zijn geen incidentele gebeurtenissen meer, maar structurele factoren. Organisaties opereren in een context waarin onzekerheid, afhankelijkheden en verstoringen een directe impact hebben op de dagelijkse operatie.

Kostenoptimalisatie leidt tot kwetsbaarheid

Veel operating models zijn nog steeds primair ingericht op maximale efficiëntie. In een structureel onvoorspelbare wereld leidt dit tot een verhoogd risicoprofiel.

Wanneer kosten leidend blijven:

  • Nemen afhankelijkheden toe
  • Neemt flexibiliteit af
  • Raken verstoringen direct de operatie

De impact is zichtbaar in planningen, leverbetrouwbaarheid, voorraadposities en marges. Wat voorheen uitzonderingen waren, vormt nu een structureel onderdeel van het risicolandschap.

Herindustrialisatie als strategische keuze

Herindustrialisatie is geen grootschalige reshoringbeweging, maar een gerichte benadering om risico’s te beheersen.

Het gaat om het maken van bewuste keuzes:

  • Waar afhankelijkheden te groot zijn
  • Waar risico’s moeten worden verminderd
  • Waar flexibiliteit en wendbaarheid noodzakelijk zijn

Dit vraagt om een fundamenteel andere manier van denken. Niet langer optimaliseren binnen bestaande kaders, maar het opnieuw inrichten van de operatie vanuit een risicoperspectief.

Van optimalisatie naar integratie

In veel organisaties blijven initiatieven beperkt tot individuele verbeteringen, zoals supply chain-optimalisatie, afzonderlijke AI-projecten of efficiencyprogramma’s in productie.

Deze benadering is onvoldoende.

De impact van verstoringen strekt zich uit over de volledige operatie. Daarom is een integrale benadering noodzakelijk, waarbij het hele operating model in samenhang wordt ingericht:

  • Supply chain
  • Manufacturing
  • Logistiek
  • IT/OT
  • R&D
  • Workforce

Deze domeinen kunnen niet langer los van elkaar functioneren. Besluitvorming verschuift van lokaal naar integraal en vindt plaats over de volledige keten, als één samenhangend systeem.

Risico als leidend principe

De transitie die nodig is, is in de eerste plaats organisatorisch en bestuurlijk van aard.

Organisaties die vooroplopen:

  • Nemen besluiten op basis van risico in plaats van uitsluitend op kosten
  • Sturen expliciet op leveringszekerheid en flexibiliteit
  • Maken afhankelijkheden inzichtelijk
  • Passen continu bij op basis van actuele ontwikkelingen

Dit vereist real-time inzicht en het vermogen om sneller te reageren dan verstoringen zich ontwikkelen.

Data en AI als kritische enabler

Een risicogedreven operating model is alleen realiseerbaar met een sterke digitale basis.

Data en AI maken het mogelijk om:

  • Risico’s inzichtelijk te maken over de gehele operatie
  • Afhankelijkheden te analyseren
  • Scenario’s door te rekenen
  • En besluitvorming dynamisch bij te sturen

De toepassing hiervan gaat verder dan afzonderlijke use cases en vormt een integraal onderdeel van de manier waarop organisaties opereren.

De uitdaging: executie op schaal

Hoewel veel organisaties beschikken over een duidelijke strategische richting, ligt de grootste uitdaging in de uitvoering.

Zolang technologie, processen en organisatie niet in samenhang worden ontwikkeld:

  • Blijven initiatieven gefragmenteerd
  • Ontstaat onvoldoende schaal
  • En blijft de impact beperkt

Succesvolle herindustrialisatie vraagt om een integrale aanpak, waarin strategie, technologie en implementatie met elkaar verbonden zijn.

Wachten is het grootste risico

De noodzaak tot verandering staat niet ter discussie. De snelheid waarmee organisaties deze verandering realiseren, is bepalend.

In een omgeving waarin risico’s structureel zijn, is afwachten geen optie. Organisaties die wachten op optimale omstandigheden, lopen het risico dat de transformatie te laat wordt ingezet.

Ontdek de POV

Wat betekent herindustrialisatie voor uw organisatie? 
En hoe vertaalt u deze ontwikkeling naar een toekomstbestendig operating model?

Lees de volledige Point of View en ontdek hoe u uw operatie kunt herinrichten voor een risicogedreven wereld.

Maak kennis met onze experts

Marcel van de Griend

Marcel van de Griend

Head of Intelligent Industry Center of Excellence Capgemini Netherlands
In zijn rol als Head of Intelligent Industry Center of Excellence ondersteunt Marcel klanten bij de ontwikkeling van hun roadmaps en de implementatie ervan. Vaak betreffen dit impactvolle transformaties. Capgemini consultants ondersteunen daarbij in alle aspecten, van het optimaliseren van de organisatie en de bijbehorende business processen tot implementatie van de systemen of zelfs het overnemen van deelprocessen, bijvoorbeeld in engineering of supply chain. Hiervoor brengen we kennis van engineering-, operatie- en onderhoudsprocessen samen met de laatste ontwikkelingen op gebied van cloud, data, AI en security. Op deze manier is Capgemini een end-to-end partner voor onze klanten en helpen we hun business doelstellingen te bereiken.
John Bakker

John Bakker

Director Supply Chain Transformations
John Bakker is Director Supply Chain Transformations bij Capgemini en heeft meer dan 25 jaar ervaring in de industrie. Hij is gespecialiseerd in het helpen van organisaties bij het herontwerpen van hun supply chains en operating models in een steeds complexere en minder voorspelbare omgeving, met expertise in end-to-end supply chain planning, sales & operations planning en procesoptimalisatie over de gehele waardeketen, waarbij hij zich richt op geïntegreerde transformatieprogramma’s waarin strategie, technologie en uitvoering samenkomen om duurzame impact te realiseren.