Le sfide della trasformazione digitale nel manifatturiero

Negli ultimi anni, abbiamo avuto l’opportunità di lavorare a stretto contatto con molte realtà industriali, osservando da vicino le difficoltà che le aziende affrontano nel loro percorso di trasformazione digitale. Una delle criticità più ricorrenti? L’accesso ai dati.

Anche in contesti altamente digitalizzati, spesso ci si trova davanti a un mosaico di soluzioni sviluppate nel tempo, scollegate tra loro. Questo porta a una gestione frammentata delle informazioni, con un notevole dispendio di tempo e risorse per riconciliare dati che, alla fine, risultano poco tempestivi e talvolta imprecisi.

Il problema si amplifica nelle organizzazioni globali, dove la coesistenza di più siti produttivi – spesso nati da acquisizioni – rende difficile ottenere una visione unificata. A questo si aggiunge l’assenza di un modello operativo condiviso, che renda i progetti Industry 4.0 davvero guidati dal business.

In molti casi, le applicazioni locali operano in silos, con metriche differenti e senza una direzione comune. Questo frena l’innovazione, aumenta i costi di manutenzione e rallenta l’evoluzione dei sistemi. In un contesto che richiede velocità, adattabilità e sicurezza, è evidente che serve un cambio di passo.

Dall’esigenza alla visione: come nasce UNS Manufacturing Data Platform (UNS ISA-95)

La data platform basata sull’UNS (Unified Namespace) e sullo standard ISA-95 nasce proprio da queste osservazioni sul campo. L’idea è semplice: superare la frammentazione tra OT e IT e costruire una piattaforma unica, capace di armonizzare i dati industriali e renderli davvero utili per il business.

Abbiamo scelto di basarci sulla piattaforma Cloud Azure di Microsoft per garantire scalabilità e integrazione nativa con i sistemi enterprise. Il risultato è una piattaforma cloud-native che connette in modo fluido ERP, MES e automazione di fabbrica, abilitando una gestione più efficiente e reattiva dei processi produttivi.

UNS Manufacturing Data Platform (UNS ISA-95) si fonda su due pilastri tecnologici solidi: lo standard ISA-95 e l’Unified Namespace (UNS). Il primo ci permette di strutturare i dati in modo gerarchico e coerente, mentre il secondo garantisce interoperabilità e scalabilità, eliminando le classiche integrazioni punto a punto. Un altro aspetto che ci sta particolarmente a cuore è la resilienza: anche in caso di perdita di connettività, la piattaforma continua a funzionare localmente e si risincronizza automaticamente. E grazie al principio del “deploy once, roll out many”, possiamo replicare la soluzione su più siti in modo rapido e semplice.

UNS Manufacturing Data Platform (UNS ISA-95) non è solo una piattaforma: è uno strumento concreto per migliorare le performance industriali. Permette di monitorare asset, impianti e componenti in tempo reale, centralizzando la documentazione tecnica e abilitando decisioni più rapide e informate.

Le funzionalità coprono tre aree chiave:

• Produzione: produttività, qualità, tracciabilità
• Sostenibilità: consumi energetici, anomalie, ottimizzazione
• Supply Chain: aderenza allo scheduling, visibilità end-to-end

I risultati?

+20% di produttività
+10% di yield
+40% di efficienza operativa
+20% di soddisfazione cliente

UNS Manufacturing Data Platform (UNS ISA-95) contribuisce attivamente agli obiettivi ESG. Migliorando la qualità e riducendo gli sprechi, aiuta le aziende a essere più sostenibili, anche dal punto di vista energetico. E grazie alla disponibilità di dati affidabili, è possibile pianificare in modo più intelligente la sostituzione degli asset, evitando sprechi e ottimizzando gli investimenti.

Troppe iniziative digitali restano confinate a progetti pilota. Per questo abbiamo costruito UNS Manufacturing Data Platform (UNS ISA-95) pensando a un approccio integrato, che tenga conto di tre dimensioni fondamentali: persone, processi e strumenti. La tecnologia da sola non basta. Serve un ecosistema in cui i processi siano ottimizzati e le persone coinvolte e formate. Solo così possiamo passare da iniziative locali a una trasformazione vera, scalabile e sostenibile.

Uno sguardo al futuro

UNS Manufacturing Data Platform (UNS ISA-95) è in continua evoluzione. Stiamo lavorando per integrare funzionalità di intelligenza artificiale sempre più avanzate, con l’obiettivo di rendere la piattaforma prescrittiva: capace di suggerire azioni prima che si verifichino problemi.

Grazie all’applicazione dell’intelligenza artificiale, sarà possibile abilitare numerosi use cases in maniera efficace e centralizzata, tra i quali citiamo:

• Analisi “as-built” vs “as-designed”: migliora l’analisi progettuale e riduce le lacune nella comunicazione. Genera statistiche sulle sostituzioni impreviste di parti e recupera informazioni su tempi e costi.
• Root Cause Analysis (RCA): integra dati da diverse fonti per identificare modelli e anomalie. Riepiloga le variazioni dei costi di produzione e fornisce informazioni sui tempi di consegna.
• Informazioni sull’efficienza produttiva: genera statistiche e KPI come l’OEE. Identifica problemi su risorse specifiche e analizza le attività indirette che incidono sull’efficienza.
• Manutenzione “assistita” degli asset: riduce i tempi di fermo macchina non pianificati e aumenta l’efficienza produttiva. Crea piani di manutenzione e analizza dati di telemetria e difetti storici.
• Formazione dei lavoratori: offre moduli di formazione interattivi e simulazioni per l’inserimento rapido di nuovi lavoratori. Interroga librerie di manuali per risposte rapide 5.
• Riduzione degli sprechi: verifica l’impatto dei macchinari sui consumi energetici e offre suggerimenti per l’efficienza. Promuove la cultura della sostenibilità in azienda.

Altre aree su cui ci stiamo concentrando è la gestione dei ricambi e dei materiali indiretti, spesso trascurata ma fonte di costi nascosti. Vogliamo semplificare anche questo ambito, offrendo una gestione centralizzata e intelligente.