Airbus Helicopters garantiza la excelencia en la fabricación a largo plazo

Capgemini respaldó las mejoras de eficiencia con un enfoque holístico E2E aprovechando estrategias centradas en las personas, tecnología de realidad virtual y métodos de concepción digital.

Desafío del cliente: Airbus Helicopters buscaba aumentar la producción de sus piezas de compuestos para helicópteros, liberar espacio para aumentar la variedad de artículos y ampliar su alcance, explorando al mismo tiempo el potencial de automatización.
Solución: En colaboración con Capgemini, Airbus Helicopters lanzó el proyecto de mejora Composites Revolution (CoRe) 4.0 en su planta de producción de Donauwörth para establecer una producción eficiente y de vanguardia, y asegurar la competitividad de la planta.

Beneficios:

• Aumento de la eficiencia productiva en un 35 % y mejora de la producción
• Reducción y estabilización del tiempo de producción
• Optimización de los costes recurrentes de nuevos productos al reducir el uso de materiales actuales en un 10 %
• Mayor flexibilidad tecnológica y de volumen
• Ergonomía y seguridad laboral garantizadas

La planta de Airbus Helicopters en Donauwörth operaba con una estructura de producción compleja y un sistema informático heredado, lo que obligaba a considerar frecuentemente decisiones de fabricación o compra. Los primeros intentos de mejora evidenciaron la necesidad de Airbus Helicopters de adoptar un nuevo enfoque de optimización para ofrecer soluciones que pudieran implementarse de forma realista y fueran aceptadas por todos los miembros del equipo, lo que contribuiría a una cadena de valor más eficiente.

A partir de su larga colaboración, Airbus se asoció con Capgemini para lograr una excelencia operativa ágil. Capgemini propuso la implementación de su enfoque holístico de Diseño de Fábrica Esbelta (Lean Factory Design) y combinó su experiencia en producción aeroespacial, tecnológica y de materiales compuestos en un equipo de proyecto multifuncional.

Esta colaboración se materializó en el proyecto Revolución de los Materiales Compuestos 4.0, centrado en la modernización de la fabricación de materiales compuestos, la adopción de los principios de la Industria 4.0 y la optimización de los procesos. Mediante este proyecto, los socios pretendían mejorar la eficiencia logística, reducir la cantidad de material necesario en las estaciones de trabajo y optimizar el flujo de producción, reforzando así la posición de la empresa en el mercado y su preparación para el futuro.

La realidad virtual da vida al entorno de producción

El equipo del proyecto definió los procesos clave, la información y el flujo de materiales como áreas prioritarias. Con estos objetivos en mente, los socios integraron nuevas tecnologías como el planificador de producción virtual Halocline, una tecnología de realidad virtual (RV) y realizaron recorridos virtuales Gemba. Esto permitió una planificación rápida y eficaz de los conceptos de fabricación, así como respuestas directas a las consultas de los empleados.

Con Capgemini como socio desde el inicio hasta la implementación del proyecto, Airbus contó con un referente constante en todas las fases del mismo. Desde análisis exhaustivos hasta talleres sobre metodologías lean y Kaizen, pruebas de concepto y planes de implementación, Airbus recibió apoyo durante todo el proceso. El conocimiento que Capgemini ofreció más allá del sector aeroespacial contribuyó a fomentar la comprensión, lo que se tradujo en un alto nivel de aceptación y conocimiento en Airbus Helicopters. Otro factor clave del éxito es el valor integral de la Industria Inteligente que Capgemini aportó. Esto permitió a Airbus conectar con especialistas a lo largo de la cadena de valor y garantizó una alta participación de las partes interesadas.

Satisfacer necesidades complejas de producción aeroespacial

Tras la conclusión del proyecto Core 4.0, Airbus Helicopters experimentó un notable aumento del 35% en su producción. La aplicación de un enfoque pragmático a toda la cadena de valor, de principio a fin, dio lugar a optimizaciones integrales con una reducción sustancial de los requisitos de mano de obra, una reducción del 10% en el material, una menor necesidad de espacio de producción y rutas de transporte más cortas. Los futuros procesos técnicos, la estructura y la forma de trabajar gozan de una amplia aceptación por parte del equipo de Airbus Helicopters y han sido una prioridad durante la fase de implementación.

Los requisitos para los componentes aeroespaciales son extremadamente altos. Con la amplia variedad de piezas de compuestos de fibra, altamente personalizadas, la complejidad de la cadena de valor y los procesos logísticos seguirá aumentando. Para aumentar aún más la competitividad de la producción, el equipo del proyecto ha contado con un alto nivel de experiencia en la cadena de suministro y de valor, así como en los materiales y tecnologías de procesamiento pertinentes. Esta transformación ha mejorado notablemente la flexibilidad y la sostenibilidad en la producción de compuestos, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente.

Al integrar elementos digitales y entornos de realidad virtual, Airbus pudo automatizar procesos que antes eran manuales y mejorar la seguridad y la transparencia de la producción y la logística. Esto impulsará la excelencia operativa y permitirá al equipo de Airbus Helicopters concentrarse en los pasos más importantes de la fabricación de productos para la aviación. Además, la nueva forma de trabajar también ha generado mejoras sustanciales en la calidad de los productos.

La colaboración con Capgemini ha moldeado significativamente el entorno de tecnología operativa (TO) en Airbus Helicopters y ha sentado las bases para una mayor transformación en los próximos años, con un mayor enfoque en la Industria 4.0 y el logro de una simbiosis TI/TO mediante la implementación de casos de uso digitales personalizados.

“Capgemini nos ayudó a aumentar nuestra eficiencia con un enfoque holístico de extremo a extremo que aprovecha la tecnología de realidad virtual. Expertos del sector nos guiaron desde el análisis y la concepción hasta la implementación exitosa en la planta de producción.“

Andreas Strobl, director de materiales compuestos de Airbus Helicopters Alemania

“La cooperación basada en la asociación con Airbus Helicopters apoyó el uso de enfoques centrados en las personas, así como la aplicación de métodos integrales de análisis y concepción para soluciones que agreguen valor.”

Stephan Großfuss, jefe de proyectos de Capgemini y responsable de diseño de fábricas eficientes y excelencia operativa