Navantia colabora con Capgemini para conseguir la excelencia operacional

Cliente: Navantia

Región: España

Sector: Construcción

Desafío del cliente: Navantia necesitaba realizar una digitalización de sus procesos y de su planta de producción para adaptarse a los nuevos retos del mercado siendo más eficientes y eficaces en sus procesos productivos

Solución: Capgemini le ayudó en la implantación de la plataforma SAP MES en la Fábrica de Motores Diesel de Cartagena como primer punto de despliegue de la misma

Ventajas:

  • Completa integración de los procesos de la planta, ingeniería de producción, Logística, Gestión de
  • Cálidad y Gestión de Producción, Coordinadores y Puestos de trabajo
  • Trazabilidad total en la estructura de producto
  • Visibilidad en tiempo real de los procesos de la planta; dato único y solución escalable
  • Eliminación del papel en la planta;ahorro de costes y aumento de eficiencia en personas y activos

Un cambio para afrontar los retos del mercado actual

Navantia es una empresa pública española referente en el diseño y la construcción de buques militares y buques civiles de alta tecnología que lleva a cabo su actividad en los astilleros de Bahía de Cádiz, Ferrol y Cartagena.

Desde el año 2015, Navantia se encuentra inmersa en un proceso de transformación digital que pretende dotar a la compañía de mayor competitividad para afrontar los nuevos retos del mercado actual. Uno de los pilares fundamentales de esta hoja de ruta es alcanzar la “Excelencia Operacional” y esto sólo es posible mediante una digitalización de los procesos y de la planta de producción que permita, a su vez, el incremento de eficiencia y eficacia de los procesos productivos.

Para llevar a cabo este proceso de digitalización se escogió la herramienta SAP MES y se seleccionó la Fábrica de Motores Diesel de Cartagena como primer punto de despliegue de la misma. Capgemini fue el partner tecnológico designado para llevar a cabo dicha tarea.

El proyecto de implantación de SAP MES conlleva una serie de objetivos asociados:

  • Integración total de los procesos de planta entre Ingeniería, Ingeniería de Producción, Logística, Gestión de la Calidad y Gestión de la Producción, Coordinadores y Puestos de Trabajo.
  • Trazabilidad total en la estructura de producto
  • Visibilidad en tiempo real de los procesos de la planta; dato único y solución escalable
  • Eliminación del papel en la planta; ahorro de costes y aumento de eficiencia en personas y activos

Una solución integral e innovadora

En el ámbito propio de los procesos de ejecución y control de la producción en planta, así como la integración de estos procesos con la inspección de calidad en proceso, se implementó la funcionalidad estándar de SAP ME.

Esta herramienta proporciona a los operadores y supervisores de planta un único
entorno de trabajo para todos los tipos de orden existentes en la planta: órdenes de producción, grafos órdenes de proyectos y las órdenes de mantenimiento. Asimismo, el acceso a planos de trabajo, especificaciones y toda la documentación necesaria para llevar a cabo la fabricación se pone a disposición de los operadores de forma digital, totalmente integrada con la gestión documental de SAP ERP y en el momento en que se necesita.

Navantia, en su firme apuesta por la digitalización, ha realizado un importante esfuerzo de inversión apostando por la última tecnología en hardware, no sólo dispositivos de movilidad, sino también pantallas inteligentes, para dar soporte tanto en supervisión de planta, como en sesiones “Lean” de seguimiento y análisis de la producción.

Navantia-Capgemini

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