Investeren in slimme fabrieken: zakelijk een must

Investeringen in slimme fabrieken en de daaraan gerelateerde technologieën nemen toe. Fabrikanten implementeren gedigitaliseerde systemen voor productie-uitvoering (MES), enterprise resource planning (ERP), product lifecycle management (PLM) en andere digitale tools.

Welke factoren zijn bepalend voor de overstap naar een slimme fabriek?

Naast het voortdurend streven naar operationele uitmuntendheid en efficiënte productieprocessen is duurzaamheid één van de bepalende factoren voor de overstap naar een slimme fabriek. Meerdere klanten van Capgemini Invent hebben in antwoord op de klimaatcrisis geïnvesteerd in oplossingen op het gebied van data en slimme analyses. Dit levert bruikbare inzichten op waarbij ze onderhoud beter kunnen voorspellen, in kunnen spelen op schommelingen in het aantal aanvragen en processtromen kunnen optimaliseren. Het resultaat? Efficiëntere en milieuvriendelijkere processen. Dit streven naar meer duurzaamheid wordt ook gestimuleerd door veeleisender klantvoorkeuren, strengere wetgeving, emissiehandel en schaarse grondstoffen.

En dan is er nog de noodzaak om aan veranderende verwachtingen van medewerkers te voldoen. Menselijke activiteiten en interacties op de werkvloer zorgen voor een schat aan ervaring en know-how, maar leiden ook tot fouten en misverstanden. Digitale ondersteuning van operationele medewerkers in een slimme fabriek is dan ook essentieel voor het waarborgen en verbeteren van kennis, kwaliteit en resultaten. Maar ook voor het creëren van een veilige, moderne en prettige werkomgeving.

Daarnaast ontkomen we uiteraard niet aan de nasleep van de grootste ontwrichting van de waardeketen ooit: de wereldwijde pandemie. Deze crisis heeft het belang van zakelijke veerkracht nog meer onder de aandacht gebracht. Zo zien we dat fabrikanten digitale tools en data inzetten om hun kostenefficiëntie te verbeteren. Ook zien we verschuivingen in de voorkeuren van consumenten naar op maat gemaakte producten of gepersonaliseerde massaproducten en is er sprake van grote ontwrichtingen in de industrie, zoals elektrificatie en autonome voertuigen in de autobranche.

Deze combinatie van factoren heeft ertoe geleid dat COO’s en CIO’s in de productiesector in toenemende mate zijn overgestapt op digitalisering. Men is het er steeds meer over eens dat de enige manier om de vereiste efficiëntie en flexibiliteit te behalen om op deze factoren in te kunnen spelen, is door de kracht van digitale technologieën te benutten en productielocaties in slimme fabrieken te veranderen.

Hoe datagestuurde inzichten, het IoT en 5G verandering mogelijk maken

De convergentie van de digitale en fysieke wereld, evenals die van informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT), heeft de transformatie van productiebedrijven versneld. En daar komen steeds vaker digitale tools en data bij kijken. Zo genereert het industriële Internet of Things enorme hoeveelheden data uit sensoren, software en grote systemen die vaak over verschillende locaties verspreid zijn. Ook zien we steeds meer bedrijven die 5G-connectiviteit op de werkvloer invoeren. Hierdoor kunnen grote hoeveelheden beelden worden verwerkt met minimale latentie, wat vertragingen in de productielijn voorkomt. Verder kan de integratie van ultrabetrouwbare communicatie met lage latentie (URLLC) in het productieproces – mogelijk gemaakt door 5G – de efficiëntie en productie van slimme fabrieken verhogen. Een Digital Twin kan bovendien waarde toevoegen door realtime inzicht te bieden in de prestaties van fysieke activa zonder de activa zelf te verstoren. Grootschalige transformaties van applicaties op het gebied van PLM of MES zorgen voor datacontinuïteit en een holistisch overzicht, van engineering tot het gefabriceerde product.

Bovenstaande maakt duidelijk dat al deze stimulerende factoren in combinatie met de huidige technologie ervoor zorgen dat dit het moment is om de invoering van de slimme fabriek te versnellen. Wanneer de technologische integratie goed gebeurt, kunnen bedrijven hun doelstellingen op het gebied van zakelijke veerkracht verder opschroeven met kostenoptimalisatie en verhoogde efficiëntie. Door het integreren van bijvoorbeeld robotgestuurde procesautomatisering, industrial IoT, artificial intelligence, 5G en edge computing kunnen fabrikanten 40-60% op hun loonkosten voor de productie besparen. Deze technologische integratie draagt dus regelrecht bij aan lagere productiekosten en maakt een snellere en doelgerichtere implementatie van bedrijfsprocessen en kwaliteitsverbetering mogelijk. We hebben zelfs beproefde use cases in de auto-industrie waarin geautomatiseerde assemblagelijnen bedrijven in staat stellen om de productietijd met 20 minuten per voertuig te verkorten en de algehele productiviteit met 30% te verhogen.

De impact van data op de besluitvorming in slimme fabrieken

In dit geïntegreerde productielandschap neemt de hoeveelheid data exponentieel toe. Dit helpt om business cases voor investeringen in slimme fabrieken te onderbouwen. Hoe? Omdat slimme fabrieken gebaseerd zijn op data. En da ta vormen steeds meer de basis voor zakelijke beslissingen. Bij Capgemini Invent zijn we ervan overtuigd dat het analyseren van data – afkomstig uit slimme, datagestuurde fabrieken – mensen en machines in staat stelt om intelligente, op feiten gebaseerde beslissingen te nemen en dat deze gegevensanalyse bijdraagt aan het stroomlijnen van fabrieken. Door data te gebruiken voor cruciale operationele efficiëntie, prestatiemetingen op het gebied van operationele uitmuntendheid en ondersteuning van productinnovatie en personeelsplanning, kunnen complexe zakelijke problemen met berekende inzichten worden opgelost.

Met verbonden systemen kunnen fabrieken de doorlooptijd verbeteren. In een verbonden onderneming hebben producenten namelijk optimaal inzicht in knelpunten, machineprestaties en andere operationele inefficiënties. Met behulp van deze data kunnen ze hun rendement met 5% verhogen, de time to market versnellen , 20-25% minder afval produceren en hun OEE (Overall Equipment Effectiveness) optimaliseren. Zo neemt de algehele productiviteit toe.

Slimme fabrieken zijn een gamechanger in industriële sectoren over de hele wereld. Fabrikanten die nog niet van start zijn gegaan met hun transformatie naar een slimme fabriek, moeten daar nu mee beginnen. Zo niet, dan lopen ze het risico achterop te raken in de wedloop om meer kwaliteit, productiviteit, rendement en, niet te vergeten, duurzaamheid. Uw fabriek veranderen in een slimme fabriek biedt lucratieve zakelijke kansen, zoals een verdrievoudiging van de productiviteit in de komende tien jaar. Uit ons onderzoek blijkt dat bedrijven al een derde van hun fabrieken slim hebben gemaakt en dat ze voornemens zijn om daar de komende vijfde jaar nog 40% aan toe te voegen. Dus waar wacht u op?

Meer weten?

Wilt u meer weten hoe u de implementatie van een slimme fabriek kunt realiseren? Bezoek deze webpagina of neem contact op met onze experts.

Ontdek hier hoe Smart Plant van Capgemini Invent uw transformatie kan ondersteunen.

Auteur

Patrick Sitek

Head of Smart Plant bij Capgemini Invent

Patrick heeft 15 jaar ervaring als sector- en managementadviseur op het gebied van digitale en slimme productiestrategie en grootschalig operationeel transformatiebeheer, met als belangrijkste aandachtsgebied de internationale lucht- en ruimtevaartsector.