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Engineer is using virtual reality glasses to inspect the factory
Solución

virtual iot manufacturing system

Sistema de fabricación virtual IoT: un proyecto de colaboración para desarrollar e industrializar un nuevo, completo e integrado ecosistema digital para entornos industriales y de fabricación.

La creación de copias digitales de productos o instalaciones físicas permite mejorar las consideraciones de diseño, la transparencia del status en tiempo real, una mayor visibilidad de las partes, así como del equilibrio de la producción, para responder de forma rápida a las eventuales interrupciones en la cadena de suministro a medida que se producen.

Sin embargo, conseguir que los gemelos digitales funcionen y generen valor requiere una disciplina de gestión que incluya:

  • Una visión clara de los beneficios de negocio esperados y una evaluación realista de los costes que implica.
  • Un conocimiento profundo del caso de uso industrial y del dominio operativo.
  • Una estrategia y arquitectura tecnológicas que puedan ampliarse para satisfacer los diversos requisitos.
  • Una comprensión de las nuevas interfaces persona-máquina para impulsar nuevas formas de trabajo.

Un proyecto colaborativo

Para hacer frente a estos retos, Capgemini Engineering colaboró con grandes compañías del ámbito farmacéutico y aeronáutico en un proyecto común llamado VIMS, un Sistema de Fabricación Virtual IoT. El proyecto VIMS consiste en desarrollar e industrializar un ecosistema digital nuevo, completo e integrado para entornos industriales y de fabricación.

El core del sistema VIMS combina una plataforma IIoT (Industrial Internet of Things) con un gemelo digital de la fábrica o línea de producción.

La plataforma IIoT permite recopilar y organizar los datos que se recogen directamente del proceso de fabricación en planta (desde PLC, SCADA, sensores inteligentes…) así como de otros sistemas de información (MES, ERP…).

El proyecto VIMS desarrolla un enfoque completo para la transformación digital de la fábrica que incluye:

  • Análisis basado en LEAN para identificar los casos de uso y los requisitos asociados.
  • Desarrollo de la hiperconectividad entre operadores, máquinas y sistemas.
  • Transformación de los datos en información a partir de bussiness intelligence y los insights de los clientes.
  • Creación de una HMI (Human Machine Interface) visual e interactiva para mejorar la experiencia del usuario con la información.

Valor añadido del proyecto

El gemelo digital ofrece una experiencia totalmente inmersiva y bidireccional en la fábrica o línea de producción gracias a las tecnologías de realidad virtual y aumentada.

Operarios, ingenieros y directivos podrán recibir y experimentar la información relevante sobre el proceso de producción incluso en una ubicación diferente; además, podrán controlar a distancia los procesos de fabricación y mantenimiento a través del gemelo digital.

Además, se implementarán varias aplicaciones empresariales verticales aprovechando el core del sistema VIMS. Estas aplicaciones están dedicadas a abordar retos concretos de producción y mantenimiento:

  • Soluciones avanzadas de operación y mantenimiento (sistema de monitorización en tiempo real, mantenimiento predictivo, seguimiento de activos e inventario optimizado).
  • Soluciones avanzadas de AR/VR (formación virtual, orientación operativa, asistencia remota y pathfinding).

Gemelo digital PoC de un parque eólico marino

Capgemini Engineering ha desarrollado una prueba de concepto de un gemelo digital de un parque eólico marino que permite a nuestro cliente acceder a datos en tiempo real, visualización de gran detalle de los aerogeneradores y los sistemas auxiliares, proporcionando una mejor comprensión de los problemas de funcionamiento.

    Digitalización de fábrica aeronáutica

    Capgemini Engineering aprovechó su experiencia en fabricación 4.0 para crear un entorno virtual totalmente inmersivo de una fábrica real donde los sensores inteligentes recogen datos de diferentes máquinas, realizando análisis para detectar el estado y los fallos.