¿Por qué es importante la Industria 4.0 en manufactura?

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El consultor Kevin Koshy de Capgemini analiza los beneficios que la Industria 4.0 aporta a la organización empresarial.

Los datos son el nuevo petróleo

Uber, Tesla, Airbnb, Google, Facebook; estas empresas han crecido hasta convertirse en gigantes corporativos mediante la recopilación y el análisis de datos. Muchas industrias tienen acceso a los datos, pero no aprovechan esta información para su beneficio. Sin embargo, empresas de productos de consumo (CP) han comenzado a darse cuenta del beneficio de esto. Johnson & Johnson trabajó recientemente con Capgemini para mejorar la precisión de la planificación de la demanda y mejorar la gestión de la planificación de fabricación externa. El equipo logró esto al mejorar la calidad de los datos que se necesitan para garantizar que la planificación se realice de manera efectiva, lo que resulta en un pronóstico de línea base de demanda más precisa. Al mejorar el pronóstico de la línea base de la demanda, redujeron la necesidad de mantener un exceso de inventario, reduciendo así su capital de trabajo.

¿Cuál es la historia detrás de esta revolución?

La revolución industrial se divide en 4 segmentos diferentes. La primera revolución industrial comenzó en 1784 y fue famosa por producir la máquina de vapor. La segunda revolución industrial comenzó en 1870 y trató sobre la producción en masa, especialmente la línea de montaje de producción Ford Modelo T. La tercera revolución comenzó en 1969 y se conoce oficialmente como la revolución digital, donde se implementó el uso de PLC (Controlador lógico programable) y TI para acelerar la producción y mejorar la calidad del producto terminado. Muchas industrias todavía están en la Industria 3.0.

La industria 4.0 es más que una revolución tecnológica. Esencialmente está conectando diferentes dispositivos entre sí para la trazabilidad y la rastreabilidad. Por ejemplo, si hay un problema en una de las líneas de fabricación que causa un retraso, esto puede actualizarse automáticamente en el sistema y ajustar el plan de producción en tiempo real sin ninguna participación humana. Los humanos solo deben interactuar para escenarios basados ​​en excepciones.

Si las empresas no toman medidas pronto y comienzan a impulsar la Industria 4.0 en su división de fabricación, se arriesgarán a quedarse atrás de su competencia. Los fabricantes externos pueden comenzar a ofrecer una mejor eficiencia y precios más bajos. El Capgemini Research Institute realizó un estudio recientemente que reveló que el 76% de los fabricantes tienen una iniciativa de manufactura digital en curso o están trabajando para formularla.

 

¿Por qué es importante?

En esta nueva era digital, las empresas han evolucionado para mejorar su rentabilidad, centrarse en el cliente e impulsar la agilidad dentro de la organización. La Industria 4.0 ayudará a cumplir estos objetivos.

  • Rentabilidad: el Grupo CXP realizó recientemente un estudio en el que descubrió que el 90% de los fabricantes europeos consideran que el tiempo de inactividad no planificado y el mantenimiento de emergencia causado por fallas repentinas es un desafío importante. Esto puede empeorar cuando hay pocas habilidades, ya que los ingenieros y técnicos deciden irse o retirarse, por lo que la fábrica se queda con una escasez de experiencia. Para resolver estos problemas, las empresas pueden instalar monitoreo basado en aprendizaje automático que puede monitorear continuamente los activos y predecir los requerimientos de mantenimiento antes de que ocurra una falla importante en la línea.
  • Centrado en el cliente: en la era digital, el consumidor se ha vuelto mucho más exigente en términos de niveles de servicio y personalización del producto. El impacto de esto es que las empresas de productos de consumo deben ser mucho más receptivos y ágiles en la forma en que elaboran productos y servicios para sus consumidores. Nike ya ha comenzado a proporcionar un servicio llamado Nike By You que permite a los clientes personalizar los productos que les compraron.
  • Agilidad: crear un negocio ágil significará que las fábricas deben invertir en líneas de producción flexibles. Se necesitan nuevas tecnologías como robots y cobots para lograr esto. Un Cobot es un robot colaborativo que puede ayudar a eliminar la necesidad de completar tareas repetitivas que los humanos podrían hacer de otra manera. Esto puede reducir el error humano y aumentar el bienestar de los empleados en la fábrica.

¿Es tan simple como implementar una nueva solución tecnológica?

Simple es no. Se trata de cómo las personas interactúan con la tecnología y aseguran que las líneas de fabricación se vuelven más eficientes y receptivas. Existe la idea errónea de que instalar tecnología en una fábrica hará que todos los problemas desaparezcan. Desde mi experiencia como ingeniero de procesos que trabaja para una gran empresa de manufactura, la mejor manera de resolver un problema era no mirar los datos detrás de cada activo, sino hablar con los equipos de turnos que manejan la línea y comprender sus problemas. La mejor manera para que una empresa aborde la Industria 4.0 es sumergirse en el piso de la fábrica, comprender los problemas que se enfrentan en la línea e implementar una solución que resuelva el problema mediante el uso de Internet de las cosas, software basado en la nube o ingeniería de procesos robóticos.

La Industria 4.0 no debe consistir en agregar un proceso al entorno actual, sino en eliminar un proceso existente y lograr un resultado de mayor calidad.

Autor:

Kevin Koshy

Consultor, Transformación de Operaciones

 

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