Ingénierie des usines et process

Les services d’ingénierie des usines et des processus de fabrication de Capgemini peuvent vous aider à affiner votre production en fonction des besoins des clients. Pour cela, vous pouvez par exemple avoir recours à une production agile ou lean à partir d’une approche de type « just-in-time » (JIT/JOT), kanban, production de masse ou production par lots de taille variable.

Augmenter l’efficacité et la productivité par l’automatisation des processus

L’Internet industriel promet une convergence totale des systèmes IT et de l’infrastructure d’automatisation des machines. L’Internet des objets dans le secteur industriel (IIOT) offre de nouvelles possibilités en matière de fabrication intelligente et permet de créer une « continuité numérique », une supply chain de données couvrant la conception des produits, leur utilisation sur le terrain et leur retour à l’étape d’origine (pour la réparation, le recyclage ou le reconditionnement) au sein d’un processus en circuit fermé. Tandis que certains fabricants ont déployé de gros efforts pour intégrer les nouvelles technologies et pratiques dans leurs processus et leurs supply chains, la plupart des entreprises sont encore à la traîne.

Ingénierie des usines et des processus de fabrication

Grâce à ses pratiques en matière d’ingénierie des usines et des processus de fabrication, Capgemini participe conjointement au développement d’innovations avec certains des plus grands conglomérats industriels au monde et des fournisseurs de premier rang. Nos solutions spécifiques au domaine de la fabrication reposent sur notre stratégie d’informatique de production.

Capgemini propose des services couvrant l’ensemble des aspects clés de la fabrication, dont les suivants :

  • Intégration de la production grandeur nature dans un prototype d’environnement virtuel par l’utilisation d’un logiciel de type gestion du cycle de vie des produits (PLM)
  • Amélioration de la productivité et de l’efficacité à partir des technologies d’automatisation et d’entraînement
  • Réduction des coûts liés à la manipulation du matériel ou amélioration de la cadence de production

Nous proposons une vaste expérience en atelier « virtuel » et « réel » dans différents environnements de production pour résoudre les problèmes de production des clients. Nos fonctionnalités clés sont notamment les suivantes :

  • Intégration efficace des systèmes MES, PLM et ERP
  • Savoir-faire technologique approfondi, dont BI/DW, intégration d’entreprise, mobilité et test
  • Accélérateurs et structures centrés sur les domaines

Nos services

  • Simulation de fabrication virtuelle
    • Définition basée sur modèle (BD/PMI 3D)
    • Gestion des données de fabrication (planification des processus et cahiers des charges)
    • Automatisation de la conception technique pour configurer et concevoir des produits réalisés sur commande
    • Publication technique 2D/3D aux formats PDF et HTML
  • Acquisition des données pour le système de contrôle en atelier
    • Évaluation du site : Collecte de toutes les données propres aux machines nécessaires pour leur connectivité
    • Configuration du système SCADA pour collecter les données des équipements à partir de tous les appareils de contrôle
    • Établissement de la communication entre SCADA -> Historian -> cloud
  • Mise en œuvre du système d’exécution des processus de fabrication (MES)
    • Conception et déploiement de vues centrées sur les équipements, les produits et les personnes pour bénéficier d’une visibilité opérationnelle
    • Interface automatisée avec les systèmes PLM et ERP enrichie de modèles de données propres au secteur, comme S95
    • Application Web pour générer des expériences utilisateurs fluides (développement de l’interface utilisateur)
  • Simulation en usine
    • Optimisation de la disposition des installations et des flux de matériel
    • Simulation et validation des chaînes de montage
    • Simulation et programmation des robots
    • Simulation de la logistique et des flux de matériel
  • Conception technique des usines
    • Conception de la tuyauterie
    • Ingénierie civile et structurelle
    • Conception des installations électriques et de l’instrumentation

Structures

  • Structure de surveillance de l’état des ressources
    La structure aide les clients à accélérer les processus, à réduire les déchets, à optimiser l’utilisation des ressources et à encourager l’innovation. Elle améliore le système de surveillance des ressources tout en renforçant l’efficacité opérationnelle. La structure permet aux entreprises de visualiser l’état des ressources, d’évaluer le niveau de dégradation des équipements, de détecter les pannes imminentes et d’envoyer des alertes lorsque la situation l’exige. Elle fait également office de moteur de diagnostic analytique principal dans le cadre d’une intégration dans la structure de gestion de l’état des ressources.
  • Structure de gestion de l’état des ressources
    La structure proposée par Capgemini pour les systèmes d’aide à la décision en matière de gestion de l’état des ressources peut être intégrée dans le système ERP de l’organisation. Cette structure a été conçue pour prendre en charge une grande variété de ressources industrielles. Elle repose sur des processus automatisés afin de fournir des informations sur le plan tactique (réactif) à partir de diagnostics relatifs à l’état des machines pour une surveillance de leur état quasiment en temps réel. Elle intègre les systèmes métiers existants pour évaluer les risques liés aux ressources, la criticité du système, les conséquences d’une panne et les données de performance afin de garantir une amélioration durable et continue.
  • Structure de maintenance prédictive
    La structure de maintenance prédictive de Capgemini automatise le processus de planification de la maintenance et optimise les plannings de maintenance. Elle offre des résultats précis sans que les spécialistes de la maintenance n’aient à déployer d’efforts manuels considérables. La structure d’optimisation permet au service en charge de la planification de la maintenance organisationnelle de bénéficier d’informations en réduisant ou en optimisant les coûts de réparation, l’utilisation des ressources, la probabilité de panne, etc. Elle permet également de répondre aux exigences réglementaires, financières et statutaires en termes d’exploitation.
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