{"id":877978,"date":"2025-04-14T06:13:00","date_gmt":"2025-04-14T06:13:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.capgemini.com\/de-de\/?post_type=research-and-insight&p=877978"},"modified":"2026-01-22T07:44:08","modified_gmt":"2026-01-22T07:44:08","slug":"quality-excellence-in-battery-cell-production","status":"publish","type":"research-and-insight","link":"https:\/\/www.capgemini.com\/de-de\/insights\/research\/quality-excellence-in-battery-cell-production\/","title":{"rendered":"Quality Excellence in Battery Cell Production"},"content":{"rendered":"\n
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Intelligent industry<\/span><\/div><\/div><\/div>

Exzellente Qualit\u00e4t in der Batteriezellenproduktion<\/h1><\/div>

Wie Prozesssimulation die Produktion von Batteriezellen auf ein neues Level hebt.<\/h2>
Studie herunterladen<\/span>6 MB pdf<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/header>\n\n\n\n
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Europas Batterieindustrie vollzieht aktuell den \u00dcbergang von der Startup-Phase zur gro\u00dfskaligen Massenproduktion. Dabei stehen Hersteller vor erheblichen Herausforderungen – vor allem, um die Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und Ausschussraten zu reduzieren. Besonders die fr\u00fchen Produktionsschritte wie Mischen, Beschichten, Trocknen und Kalandrieren sind anf\u00e4llig f\u00fcr Qualit\u00e4tsabweichungen. Um dies zu meistern, ist ein tiefgehendes Verst\u00e4ndnis der Prozessdynamik sowie des Einflusses von Maschinen auf die Elektrodenqualit\u00e4t n\u00f6tig.<\/p>\n\n\n\n

Dies spiegelt sich auch in den Ergebnissen der Studie des Capgemini Research Institut “The Future of Batteries<\/a>“<\/a> wider, in dem Skalierungsineffizienzen als bedeutende Herausforderung f\u00fcr Automobilhersteller und Unternehmen im Energie- und Versorgungssektor hervorgehoben wurden. Mit 68 % der Automobilorganisationen, die Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Standards im gro\u00dfen Ma\u00dfstab melden, sind hohe Ausschussraten und Qualit\u00e4tsprobleme kritische Faktoren, die Fortschritte in der Batterieindustrie behindern. Genau hier setzt unsere neue Studie an.<\/p>\n\n\n\n

Sie stellt einen innovativen Ansatz zur Unterst\u00fctzung von Zellherstellern vor: den Einsatz von Prozesssimulation zur Gewinnung tiefgehender Erkenntnisse \u00fcber Produktionsprozesse. Durch die Integration von Prozesssimulation in die Batteriezellproduktion<\/strong> k\u00f6nnen Hersteller ihre Prozesse besser verstehen, was zu einer verbesserten Qualit\u00e4tskontrolle, reduzierten Abfallmengen und einer insgesamt gesteigerten Leistung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

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“Die Produktqualit\u00e4t und damit die Rentabilit\u00e4t der Batteriezellproduktion wird durch das Ma\u00df an Verst\u00e4ndnis f\u00fcr den eigenen Produktionsprozess bestimmt. Der Akteur mit den genauesten physikbasierten Simulationsmodellen seiner Produktionsprozesse wird voraussichtlich den Markt anf\u00fchren.”<\/strong><\/p>\nMichael M\u00fcller, Leiter Climate Tech & Sustainability, Capgemini Engineering Deutschland<\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

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Die Publikation ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit zwischen Capgemini, dem Lehrstuhl f\u00fcr Produktionstechnik von E-Mobilit\u00e4tskomponenten (PEM) der RWTH Aachen<\/a> und der Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB im Rahmen des \u201eTechnologieclusters Batteriezelle<\/a>\u201c. Ziel dieses Clusters ist es, Innovationen zu f\u00f6rdern, indem Forschungseinrichtungen und Industrieakteure zusammengebracht werden, um neue Methoden und Werkzeuge zu entwickeln, die die Entwicklung von Batteriezellen von der Konzeption bis zur Skalierung der Produktion beschleunigen.<\/p>\n\n\n\n

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Erfahren Sie, warum Prozesssimulation ein strategisches Werkzeug zur Optimierung der Batteriezellproduktion ist. Durch ein tieferes Verst\u00e4ndnis der Produktionsprozesse und die M\u00f6glichkeit pr\u00e4ziser Anpassungen bietet sie bedeutende wirtschaftliche und technologische Vorteile. Hersteller, die diesen Ansatz verfolgen, k\u00f6nnen langfristig ihre Ausschussraten um bis zu 3 % senken \u2013 was bei einer Zellproduktion von 50 GWh Einsparungen von bis zu 138 Mio. \u20ac pro Jahr bedeutet.<\/p>\n\n\n\n

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Gewinnen Sie Einblicke von f\u00fchrenden Experten, wie die Batteriezellproduktion optimiert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

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Download Studie<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\u00dcber die Autoren<\/h4>\n\n\n\n

Lehrstuhl f\u00fcr Produktionstechnik von E-Mobilit\u00e4tskomponenten (PEM) der RWTH Aachen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der Lehrstuhl f\u00fcr Produktionstechnik von Elektromobilit\u00e4tskomponenten (PEM) der RWTH Aachen<\/a> wurde 2014 von Professor Achim Kampker gegr\u00fcndet und ist seit vielen Jahren auf dem Gebiet der Produktionstechnik von Lithium-Ionen-Batterien t\u00e4tig. PEM deckt alle Aspekte der Entwicklung, Produktion und des Recyclings von Batteriezellen und -systemen ab. Durch zahlreiche Industrieprojekte mit Unternehmen aller Wertsch\u00f6pfungsstufen und zentrale Positionen in renommierten Forschungsprojekten verf\u00fcgt PEM \u00fcber umfangreiche Expertise.<\/p>\n\n\n\n

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Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB<\/a> ist eine Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft am Standort M\u00fcnster. Ihr Konzept sieht eine Kombination aus Labor- und Produktionsforschung f\u00fcr verschiedene Batteriezellformate vor \u2013 Rundzelle, prismatische Zelle und Pouch-Zelle. Die Mitarbeiter der Fraunhofer FFB erforschen je nach Bedarf einzelne Prozessschritte oder die gesamte Produktionskette. Gemeinsam mit den Projektpartnern \u2013 dem M\u00fcnster Electrochemical Energy Technology (MEET) der Universit\u00e4t M\u00fcnster, dem Lehrstuhl PEM der RWTH Aachen und dem Forschungszentrum J\u00fclich \u2013 schafft die Fraunhofer-Gesellschaft in M\u00fcnster eine Infrastruktur, die es kleinen, mittelst\u00e4ndischen und gro\u00dfen Unternehmen sowie Forschungseinrichtungen erm\u00f6glicht, die seriennahe Produktion neuer Batterien zu testen, umzusetzen und zu optimieren. Im Rahmen des Projekts \u201eFoFeBat\u201c f\u00f6rdern das Bundesministerium f\u00fcr Bildung und Forschung und das Land Nordrhein-Westfalen den Aufbau der Fraunhofer FFB mit insgesamt rund 820 Millionen Euro. Der Bund stellt bis zu 500 Millionen Euro f\u00fcr Forschungseinrichtungen und Projekte an der Fraunhofer FFB bereit, w\u00e4hrend das Land Nordrhein-Westfalen rund 320 Millionen Euro in Grundst\u00fccke und Neubauten investiert.<\/p>\n\n\n\n

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Capgemini<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Capgemini<\/a> ist ein globaler Business- und Technologie-Transformationspartner f\u00fcr Organisationen. Das Unternehmen unterst\u00fctzt diese bei ihrer dualen Transformation f\u00fcr eine st\u00e4rker digitale und nachhaltige Welt \u2013 stets auf greifbare Fortschritte f\u00fcr die Gesellschaft bedacht. Capgemini ist eine verantwortungsbewusste, diverse Unternehmensgruppe mit einer \u00fcber 55-j\u00e4hrigen Geschichte und 340.000 Mitarbeitenden in mehr als 50 L\u00e4ndern. Kunden vertrauen auf Capgemini, um das Potenzial von Technologie f\u00fcr die ganze Breite ihrer Gesch\u00e4ftsanforderungen zu erschlie\u00dfen. Capgemini entwickelt mit seiner starken Strategie, Design- und Engineering-Expertise umfassende Services und End-to-End-L\u00f6sungen. Dabei nutzt das Unternehmen seine f\u00fchrende Kompetenz in den Bereichen KI, generative KI, Cloud und Daten sowie profunde Branchenexpertise und sein Partner-\u00d6kosystem. Die Gruppe erzielte 2024 einen Umsatz von 22,1 Milliarden Euro.<\/p>\n\n\n\n

Get the future you want | www.capgemini.com\/de<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n\n\n

Further Insights<\/h2><\/div>
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Intelligent industry<\/div>\n

Reindustrialisierung in Europa und den USA<\/h3>\n
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Mobility<\/div>\n

Sustainable mobility<\/h3>\n
\n \"capgemini-engineering\"\n \"capgemini-engineering\"\n <\/div>\n <\/div>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div><\/div><\/section>\n\n\n

Meet our experts<\/h2><\/div><\/div>
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