{"id":865406,"date":"2024-09-04T07:23:16","date_gmt":"2024-09-04T07:23:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.capgemini.com\/de-de\/?p=865406"},"modified":"2026-01-22T07:46:34","modified_gmt":"2026-01-22T07:46:34","slug":"die-zukunft-der-produktion-gestalten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.capgemini.com\/de-de\/insights\/blog\/die-zukunft-der-produktion-gestalten\/","title":{"rendered":"Die Zukunft der Produktion gestalten: Die Verkn\u00fcpfung von Lean und Green als Schl\u00fcssel zur Nachhaltigkeit in der Produktion"},"content":{"rendered":"\n

Die Zukunft der Produktion gestalten: Die Verkn\u00fcpfung von Lean und Green als Schl\u00fcssel zur Nachhaltigkeit in der Produktion<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Dr. Christopher Schmidt<\/h5>
04.09.2024<\/h5><\/div><\/div>
\"capgemini-invent\"\/<\/div><\/div><\/div><\/div><\/header>\n\n\n\n
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Herausforderungen und Chancen im \u00dcberblick<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die von Kunden und Kapitalmarkt geforderte Umsetzung einer klaren Nachhaltigkeitsstrategie sowie die kommende Berichtspflicht gem\u00e4\u00df CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) trifft in vielen produzierenden Unternehmen auf Widerstand, weil die Erreichung der Nachhaltigkeitsziele mit erh\u00f6hten Investitionen assoziiert wird. Richtig umgesetzt bieten sich jedoch gro\u00dfe Potenziale, gleichzeitig Emissionen zu senken und Kosten dauerhaft zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

Der Schl\u00fcssel liegt in der konsequenten Erweiterung der klassischen Lean-Prinzipien um die verschiedenen Dimensionen der Nachhaltigkeit. Basis ist Datentransparenz sowie die systematische Reduktion des Energie-, Material- und Verbrauchsstoffbedarfs. Prozesse werden angepasst, um energieeffizienter und ressourcenschonender zu laufen. Ein weiterer Hebel ist die Abstimmung von Produktentwicklung und Produktion, sodass umweltvertr\u00e4gliche Materialien zum Einsatz kommen, die gleichzeitig eine kosteneffiziente Fertigung erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n

Lean & Green Transparenz in der Fabrik<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

F\u00fcr eine erfolgreiche Nachhaltigkeitsstrategie sind klare Ziele und messbare Verbesserungen unerl\u00e4sslich. Hierbei spielt Datentransparenz eine zentrale Rolle. Viele produzierende Unternehmen k\u00e4mpfen mit unzureichender Transparenz bei Kennzahlen wie Energieverbrauch und Emissionen. Daher muss die Fabrik als Gesamtsystem analysiert werden, einschlie\u00dflich Produktion, Geb\u00e4ude und eigener Energieerzeugung. Ziel ist es, eine \u00fcbergeordnete Transparenz auf Werksebene zu schaffen, um gezielte Ma\u00dfnahmen f\u00fcr mehr Nachhaltigkeit zu entwickeln.<\/p>\n\n\n\n

Im n\u00e4chsten Schritt geht es von der Werksebene auf die Wertstr\u00f6me innerhalb der Produktion.  Durch die gezielte Integration von Nachhaltigkeits-Kennzahlen wie Energiebedarf und Abfallaufkommen in die klassische Wertstromanalyse entsteht eine ganzheitliche Ist-Aufnahme entlang der internen Wertsch\u00f6pfungskette. Damit k\u00f6nnen Quick-Wins realisiert werden und mittel- bis langfristige Ma\u00dfnahmen zielgerichtet abgeleitet werden. Prozessketten werden zuk\u00fcnftig nicht mehr nur nach klassischen Lean-Prinzipien ausgelegt, sondern Energie-, Material- und Emissionsoptimierung werden in die Produktionsplanung und -steuerung mit aufgenommen. Dadurch wird Nachhaltigkeit vom blo\u00dfen Kostenfaktor zur Chance f\u00fcr Kosteneffizienz.<\/p>\n\n\n\n

Hinzu kommt, dass mit einer individuell abgestimmten Messstrategie die Datenqualit\u00e4t verbessert und datenbasierte Planung und Steuerung auf das n\u00e4chste Level gehoben werden k\u00f6nnen. Beispielsweise erm\u00f6glicht die Installation von Smart-Sensoren an Verbrauchshotspots eine schnelle und gezielte Reaktion auf Schwankungen im Energieverbrauch, bspw. um kostenrelevante Lastspitzen zu vermeiden. Zudem erleichtert die Erfassung von Prim\u00e4rdaten die Einhaltung der CSRD-Vorgaben und liefert eine fundierte Basis f\u00fcr die geforderte Berichterstattung.<\/p>\n\n\n\n

Mit Erh\u00f6hung der Datengranularit\u00e4t w\u00e4chst auch der m\u00f6gliche Nutzen. Durch den Aufbau einer Analytics Platform und eines Digital Twin kann eine pr\u00e4zise und effiziente \u00dcberwachung sowie Optimierung der Produktionsprozesse in Echtzeit im Hinblick auf Kosten und Nachhaltigkeit erm\u00f6glicht werden.<\/p>\n\n\n\n

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Dekarbonisierung von Produktionswerken<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die CSRD fordert nicht nur die Berichterstattung des Ist-Zustands, sondern auch die Festlegung von Zielen und Strategien f\u00fcr die langfristige Dekarbonisierung. Der Haupthebel der Dekarbonisierung liegt in der Energieversorgung der Geb\u00e4ude und Produktionsst\u00e4tten. Nach der Verbrauchsoptimierung kann die Versorgung mit erneuerbaren Energien strategisch geplant werden. Neben dem Bezug gr\u00fcner Energie \u00fcber PPAs (Power Purchasing Agreements) spielt die Eigenerzeugung eine wichtige Rolle.<\/p>\n\n\n\n

Dekarbonisierungsma\u00dfnahmen k\u00f6nnen zun\u00e4chst Investitionen oder kurzfristige Kosten verursachen, bieten jedoch langfristig erhebliche Vorteile. Sie f\u00fchren nicht nur zu dauerhaften Kosteneinsparungen durch den reduzierten Energiebedarf, sondern auch zu einer steigenden Kostenresilienz gegen\u00fcber marktgetriebenen Energiepreisen und Emissionszertifikaten. Dar\u00fcber hinaus wird Nachhaltigkeit zunehmend zu einem Wettbewerbsfaktor f\u00fcr Kunden und Mitarbeiter und bietet somit eine wichtige Chance f\u00fcr Unternehmen.<\/p>\n\n\n\n

Nachhaltigkeit in der Verzahnung von Produktentwicklung und Produktion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Neben der Optimierung bestehender Produktionsprozesse bietet die Produktentwicklung einen wesentlichen Hebel f\u00fcr kosteneffiziente Fertigung. Hier werden Aspekte wie Materialauswahl und Fertigungsprozesskette festgelegt, der Fokus liegt klassischerweise auf der Anpassung der Produkte an die zur Verf\u00fcgung stehenden Fertigungsstrukturen. Das vorrangige Ziel war bisher eine hohe Anlagenauslastung und ein m\u00f6glichst geringer technischer Anpassungsbedarf.<\/p>\n\n\n\n

Durch die CSRD und das Lieferkettengesetz m\u00fcssen nun auch die Vorketten der Materialien sowie Emissionen aus der Nutzungsphase und dem End-of-Life des Produkts ber\u00fccksichtigt werden, welche somit zum Optimierungskriterium werden. Dies er\u00f6ffnet f\u00fcr Unternehmen die Chance, in der Produktentwicklung ein ganzheitliches Optimum bzgl. Kosten und Umweltwirkungen zu erreichen. Der Schl\u00fcssel zum Erfolg liegt in der Kombination von klassischer Wirtschaftlichkeitsrechnung und begleitender \u00d6kobilanzierung. So k\u00f6nnen in allen Phasen der Produktentwicklung fundierte Design-Entscheidungen getroffen werden, die eine einseitige Optimierung auf bestimmte Produktlebenszyklus-Phasen und damit verbundene Problemverschiebung in die \u00fcbrigen Phasen vermeiden. Dadurch lassen sich Zielkonflikte zwischen Euro und CO2<\/sub> \u00fcber den gesamten Lebenszyklus hinweg quantifizieren und ausbalancieren.<\/p>\n\n\n\n

Vielen Dank an meine Co-Autorin Alisa G\u00e4nsler. <\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n\n\n\n

Unser Experte<\/h3><\/div><\/div>
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