{"id":863235,"date":"2024-08-08T10:45:41","date_gmt":"2024-08-08T10:45:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.capgemini.com\/de-de\/?p=863235"},"modified":"2026-01-22T07:46:46","modified_gmt":"2026-01-22T07:46:46","slug":"transformation-auf-dem-shopfloor-mithilfe-von-digitalisierung-zu-produktionsoptimierung-kosteneffizienz-und-erfuellten-kundenanforderungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.capgemini.com\/de-de\/insights\/blog\/effiziente-transformation-auf-dem-shopfloor\/","title":{"rendered":"Transformation auf dem Shopfloor: Mithilfe von Digitalisierung zu Produktionsoptimierung, Kosteneffizienz und erf\u00fcllten Kundenanforderungen"},"content":{"rendered":"\n

Transformation auf dem Shopfloor: Mithilfe von Digitalisierung zu Produktionsoptimierung, Kosteneffizienz und erf\u00fcllten Kundenanforderungen <\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Murat Usta<\/h5>
08.08.2024<\/h5><\/div><\/div>
\"capgemini-invent\"\/<\/div><\/div><\/div><\/div><\/header>\n\n\n\n
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Die anhaltende Inflation, hohe Energiepreise und Engp\u00e4sse in der Lieferkette sorgen f\u00fcr einen hohen Kostendruck f\u00fcr produzierende Unternehmen. <\/h2>\n\n\n\n

Das sorgt, zusammen mit der knappen Verf\u00fcgbarkeit von Ressourcen, f\u00fcr einen geringen Handlungsspielraum, wichtige Transformationen auf dem Shopfloor voranzutreiben. Transformationen die notwendig sind, um die Produktion zu optimieren und wettbewerbsf\u00e4hig produzieren zu k\u00f6nnen. Das stellt die Unternhemen vor die Herausforderung, ausreichend Ressourcen und Budget f\u00fcr die Transformation bereitzustellen, w\u00e4hrend die laufenden Betriebskosten gesenkt werden m\u00fcssen. Dadurch m\u00fcssen Transformationen auf dem Shopfloor effizient, praktikabel und schnell kostenwirksam sein.<\/p>\n\n\n\n

Es gibt viele Unternehmen, die interessante, innovative Ans\u00e4tze verfolgen, um die Produktion mit intelligenten L\u00f6sungen zu verbessern. Fehlende Kostenorientierung und unzureichende Planung und Steuerung sind dabei die Hauptprobleme. Bevor neue Technologien effektiv und fl\u00e4chendeckend implementiert werden k\u00f6nnen, m\u00fcssen grundlegende Voraussetzungen geschaffen werden. Dazu geh\u00f6ren klare Prozesse, einheitliche Datenstandards und -transparenz sowie die Digitalisierung der Prozesse und Zusammenarbeit selbst, um den Austausch \u00fcber Excel-Listen, E-Mails und Dokumente zu reduzieren, die leider immernoch viel zu h\u00e4ufig verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Bedeutung und Potentiale einer digitalen, datengetriebenen Produktion werden weit untersch\u00e4tzt. Bereits das \u201etransparent-machen\u201c der Daten ist ein enormer Hebel, schnelle Kosten- und Effizienzpotentiale zu realisieren. Insbesondere im Qualit\u00e4tsmanagement nehmen Daten und Datenanalyse eine immer gr\u00f6\u00dfere Rolle ein. Sie erm\u00f6glichen, die faktische Auswertung von komplexen Abl\u00e4ufen und Zusammenh\u00e4ngen wie Engp\u00e4ssen, Fehlerquellen, Anomalien, Trends und vieles mehr \u00fcber verschiedenste Ebenen hinweg sichtbar zu machen, um Fehler und Ineffizienzen fr\u00fchzeitig abzustellen und damit Kosten zu senken.<\/p>\n\n\n\n

Um eine datengetrieben Produktion zu verwirklichen, ist ein ganzheitlicher Ansatz unerl\u00e4sslich. Es hat sich bei unseren Projekten gezeigt, das wir h\u00e4ufig bei den Grundlagen anfangen m\u00fcssen, bevor wir die gro\u00dfen Themen und Technologien effektiv und zielgerichtet umsetzen k\u00f6nnen. Unser drei-stufiger Ansatz sorgt dabei f\u00fcr Transparenz und Struktur und erm\u00f6glicht eine effiziente, kostenoptimierte Transformation auf dem Shopfloor:<\/p>\n\n\n\n

1. Unter dem Leitspruch \u201eGetting the basics right\u201c geht es um Standardisierung und Vereinfachung<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Ziel dieser ersten Stufe ist es, (a) die Grundlagen f\u00fcr die Digitalisierung zu legen und (b) erste Effizienz- und Kostengewinne zu realisieren. Durch Standardisierung von Abl\u00e4ufen, Prozessen und Schnittstellen werden Mehrarbeit, Kosten und Fehler reduziert. Durch Vereinfachung k\u00f6nnen Ausschuss, Durchlaufzeit und die Effizienz verbessert werden. Dazu werden die Prozesse standardisiert und optimiert, Schnittstellen definiert und das Zusammenarbeitsmodell und Verantwortlichkeiten gesch\u00e4rft. Ein einheitliches Datenmodell und klare Prozesse legen die Grundlage f\u00fcr eine fl\u00e4chendeckende Digitalisierung in der nachfolgenden Stufe 2.<\/p>\n\n\n\n

Beispiel:<\/p>\n\n\n\n

Ein Beispiel aus der Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung verdeutlicht diesen Ansatz: Es gilt, erforderliche Daten und Informationen, Schnittstellen, Datenquellen, Reaktionspl\u00e4ne sowie Eingriffsgrenzen etc. zu definieren. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen schlanke Prozesse sowie Pr\u00fcfkriterien, -prozeduren und -intervalle festgelegt werden, die werks- und linien\u00fcbergreifend standardisiert erfasst und dokumentiert werden. Die Pr\u00fcfergebnisse werden regelm\u00e4\u00dfig ausgewertet und berichtet.<\/p>\n\n\n\n

2. Mit \u201eDrive digital synergy and efficiency\u201d folgt der Fokus auf Integration und Transparenz<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Nachdem die Grundlagen gelegt wurden, besteht der n\u00e4chste Schritt darin, Prozesse und Abl\u00e4ufe fl\u00e4chendeckend zu digitalisieren und in die bestehenden Schnittstellen zu integrieren. Schnittstellen sind hierbei in verschiedenen Dimensionen zu betrachten: Zum einen vertikal, also die Schnittstellen der Systeme (z.B. die Anbindung von Sensorik, Maschinen und Systemen), und zum anderen horizontal entlang der Wertsch\u00f6pfungskette (z.B. Logistik, Produktionsplanung, Instandhaltung). Diese Integration erm\u00f6glicht eine gesteigerte Transparenz in der Produktion und f\u00f6rdert durch Analysen die Identifikation von Optimierungspotenzialen, wie beispielsweise die Reduktion der Durchlaufzeit, Materialeinsparungen, Leistungsoptimierung von Maschinen und verk\u00fcrzte Reaktionszeiten bei Unterbrechungen.<\/p>\n\n\n\n

Beispiel:<\/p>\n\n\n\n

Beim Beispiel der Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung bleibend, bedeutet das, dass die Informationen digital verwaltet, gesteuert und erfasst werden. Neben den manuellen Pr\u00fcfungen werden zudem Informationen von Sensoren, Kameras und Maschinen mit aufgenommen und bei der \u00dcberwachung ber\u00fccksichtigt. Dabei werden bereits umfangreiche und automatisierte Analysen durchgef\u00fchrt welche in Dashboards abgerufen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

3. Unter \u201eForstering full potential at scale\u201d verstehen wir die Nutzung von Intelligenz und Automatisierung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Mit der Nutzung von Intelligenz und Automatisierung l\u00e4sst sich ein Quantensprung hinsichtlich Effizienz und Optimierung in der Produktion realisieren. Je besser die Vorarbeit der beiden vorherigen Stufen geleistet wurde, um so mehr und einfacher profitiert man nun bei der Einf\u00fchrung innovativer L\u00f6sungen und Technologien. Intelligente L\u00f6sungen wie KI bieten neue, schnellere und bessere M\u00f6glichkeiten im Bereich Analyse und Automatisierung, aber auch im Bereich Zusammenarbeit und Fokussierung von Mitarbeitern auf wertsch\u00f6pfende T\u00e4tigkeiten.<\/p>\n\n\n\n

Beispiel:<\/p>\n\n\n\n

Bezogen auf die Qualit\u00e4tskontrolle bedeutet das: eine automatisierte und KI-gest\u00fctzte Durchf\u00fchrung der Pr\u00fcfungen, eine erweiterte Datenanalytik f\u00fcr tiefere Einblicke in die Fertigungsprozesse und damit eine proaktive Qualit\u00e4tskontrolle. Durch die vernetzten Sensoren, Maschinen und Systeme k\u00f6nnen Daten in Echtzeit erfasst werden, um schnell und intelligent zu reagieren und Fehler bereits vor der Entstehung vorzubeugen. Der Reaktionsplan erfolgt ebenfalls automatisch und bedarf nur in Ausnahmef\u00e4llen eines Eingriffs von au\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

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Bei unseren Kunden sind die unterschiedlichen Transformationsstufen in den Produktionsbereichen oft nicht klar voneinander abgrenzbar. Dies liegt daran, dass neue Technologien, wie visuelle Kameras oder Sensorik, zwar implementiert wurden, deren Potenziale jedoch nicht effizient genutzt werden k\u00f6nnen, da es an einer Standardisierung der Prozesse und Verantwortlichkeiten mangelt. Folglich sind auch die Transformationsstufen nicht scharf zu trennen und k\u00f6nnen sich in verschiedenen Aspekten unterschiedlich schnell entwickeln. Daher ist es entscheidend, dass die Aktivit\u00e4ten abgestimmt und in der richtigen Sequenz erfolgen, um Voraussetzungen und Abh\u00e4ngigkeiten zu ber\u00fccksichtigen und Transformationsaktivit\u00e4ten ganzheitlich und effizient zu steuern.<\/p>\n\n\n\n

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Neben den drei Stufen der technologischen Transformation gewinnt die kulturelle Transformation in der Produktion und insbesondere im Qualit\u00e4tsmanagement zunehmend an Bedeutung. Unsere Erfahrung zeigt, dass Qualit\u00e4tsmanagement im Produktionsumfeld nicht nur eine digitale L\u00f6sung oder eine Abteilung betrifft, sondern eine Frage der Unternehmenskultur ist. Qualit\u00e4t muss entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette “gedacht und gelebt” werden. Diese Transformation erstreckt sich \u00fcber alle drei Stufen der technologischen Transformation und hat erhebliche Auswirkungen, die nicht untersch\u00e4tzt werden d\u00fcrfen. Es erfordert die Einbindung und Mitnahme der Mitarbeiter, die zuk\u00fcnftig mit den digitalen L\u00f6sungen arbeiten m\u00fcssen. Nur wenn sie diese annehmen und verstehen, kann die Transformation erfolgreich sein. Die kulturelle Transformation zielt darauf ab, ein Umdenken bei den Mitarbeitern zu bewirken und Qualit\u00e4t nicht als l\u00e4stige Pflicht, sondern als Chance zur Verbesserung der eigenen Leistung und damit der Unternehmensleistung zu sehen.<\/p>\n\n\n\n

Um trotz der wirtschaftlichen, technischen und kulturellen Herausforderungen weiterhin die Digitalisierung der Produktion vorantreiben zu k\u00f6nnen, fokussieren wir uns mit unseren Kunden zun\u00e4chst auf Projekte mit einem klaren Business Case und einem kurzen Return-on-Investment (ROI). Unsere Strategie beinhaltet die schnelle Implementierung von MVPs (Minimum Viable Products) in mehreren Werken. Dies erm\u00f6glicht uns, (a) schnell funktionierende L\u00f6sungen in verschiedenen Umgebungen zu etablieren und (b) direkte Kosteneinsparungen zu erzielen. Durch die parallele Umsetzung in mehreren Standorten wird ausreichend Kapital freigesetzt, um weitere Projekte zu refinanzieren.<\/p>\n\n\n\n

Diese Refinanzierungsstrategie ist entscheidend, um kurzfristig erste Erfolge in der Digitalisierung zu realisieren und mittel- und langfristig gr\u00f6\u00dfere Investitionen zu erm\u00f6glichen (siehe Abbildung 1). Durch diesen Ansatz kann die Digitalisierung kontinuierlich finanziert und vorangetrieben werden. Zudem bietet er die M\u00f6glichkeit, Mitarbeiter sukzessive an die Transformation heranzuf\u00fchren und durch erste Erfolge zu motivieren.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 1: Schematische Darstellung des Refinanzierungsplans <\/em><\/p>\n\n\n\n

Um die Transformation erfolgreich und schnell wirksam zu gestalten, muss sie den spezifischen Bedingungen und Reifegraden der jeweiligen Produktion angepasst werden. Eine abgestimmte und verst\u00e4ndliche Vision, erg\u00e4nzt durch eine Roadmap, bildet den Ausgangspunkt. Diese Roadmap sollte eine ausgewogene Mischung aus kleinen, schnellen Projekten zum Start und zur Refinanzierung sowie gr\u00f6\u00dferen Projekten f\u00fcr umfassende Ver\u00e4nderungen in der mittelfristigen Planung enthalten. Die Roadmap muss eine klare Sequenz aufweisen und alle relevanten Aspekte ber\u00fccksichtigen: Abh\u00e4ngigkeiten, Ressourcenplanung (intern, extern und IT) sowie Budgetplanung (Business Case und j\u00e4hrlicher Benefit). Zudem ist ein klares Commitment aller Beteiligten unerl\u00e4sslich \u2013 von der F\u00fchrungsebene bis hin zum Shopfloor \u2013 um eine durchgehende Verbindlichkeit sicherzustellen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n\n\n\n

Unser Experte<\/h2><\/div><\/div>
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