工业4.0时代已然到来,面对产品趋同化,产能过剩,成本不断攀升的情势,中国制造企业转型迫在眉睫。前不久,在知乎看到一篇文章,也提到:

“凭借着劳动力、土地、资源、能源等优势,中国制造业已经形成了配套比较完整、门类比较齐全的一个体系。这个体系应该说是具有一定的国际竞争力,是中国“制造业大国”地位的保证。然而,随着制造成本的不断攀升,中国制造业的竞争力正在逐渐丧失。

而如何保持竞争力?如何转型创造新的价值?

凯捷资深解决方案架构师Denis指出,数据正在成为制造业的全新价值源泉有助于我们构建更智能的供应链和智能生态系统。但同时,先进技术为小型企业创造了重大机遇,但也给行业带来了竞争压力。

既是机遇,也是挑战?

当前,制造业的很多公司将数字化制造视为未来关键的收入增长动力,但由于没有明确的方向,而且平台也在快速变化,很多公司仍然采用当前的方法,不愿意升级服务和技术跟上工业4.0的节奏。与此同时,一些原本看起来不具威胁的竞争对手在利用物联网技术后也给传统企业带来了压力。

从中小型企业的角度来看,数字化制造已经达到了临界点:大规模定制已经成为事实。传统制造商注重规模,但高价值制造所需的先进制造技术却正在实现微型化,并且变得更加经济实惠。这为新兴的小型制造企业提供了重大机遇。

目前有众多不同的新技术平台可供选择,可与许多新理念相结合,因而数字化制造领域的创新很可能每两年翻一番。数字化制造系统让制造工程师能够在虚拟环境中更大规模地创建他们心目中理想的制造流程,包括:人体工程学、工具和资源、装配线、工作中心和设备布局。他们可以模拟生产流程,重复利用现有知识,在量产前优化流程。让来自实际生产的反馈循环能够整合到产品设计流程中。这些模拟功能还能可过虚拟方式验证机器人和自动化程序,从而帮助降低试运行成本。

数字化制造到底能够降低多少成本呢?

以某家航空航天设备制造商的数字化实践为例,在实施新流程后取得了显著效果,试生产流程(即在部件达到足够好的质量之前,已经生产的部件数量)大幅缩短,在某次测试中,缺陷部件数从125个减少至4个。

除此之外,数字化制造还带来了其他显著改进,例如,某家汽车公司的机器人焊接生产线的调整次数减少了85%;

 

流程 行业 改进方面和幅度
工业设计 航空航天 时间和人工共计节省75%
铸造 重型设备 供应商失误率降低50%
生产线布局 汽车 设备调整更换时间节省20%
机器人焊接生产线布局 汽车 实施之后必要变动减少85%

某家航空航天公司的工具设计的总时间和成本减少了75%,时间和人工成本节省了58%。

项目 行业 改进方面和幅度
生产第一套开发部件 航空航天 时间和人工节省58%(单个测试用例)
新流程试生产 航空航天 幅度高达96.8%(单个测试用例)

实现数字化制造,企业需要如何做?

这里,凯捷业务解决方案专家提出:

需要投入(时间和资金)的地方包括数字化制造软件、培训和IT服务器,外加新的开发业务流程及相关培训。例如:航空航天公司通常结合使用3D数字模型和数字化制造工具,能够将产品开发的总时间缩短40%,将新产品开发的总成本减少70%。

另外,企业文化变革也需同步跟进,让员工接受一个事实:现在的制造方式跟以前不一样了,而且更加高效。

总的来看,数字化制造既适用于大规模制造,同时也为中小型企业提供了机会,因为客户对定制的需求越来越高。凯捷资深解决方案架构师Denis认为,虽然数字化制造的初始投资可能高于传统制造模式,但数字化制造可以带来优势和差异化,这才是实现业务增长、为产品增值的关键所在。

那么,对于工业企业(制造业)而言,工业4.0究竟带来了哪些变革?下一篇文章,我们将继续探讨工业4.0时代的奥秘~